橡膠制品的黃變總結(jié)

耐黃變的過程非常復(fù)雜，牽涉到許多方面，只是某一點的預(yù)防是無法達到標(biāo)準(zhǔn)的。黃變主要是老化形成的，控制黃變就是控制老化的過程，那么老化又分為熱老化，氧老化，臭氧，（靜電屬于臭氧類，因為靜電產(chǎn)生臭氧）。

 主要注意以下幾點：

1、  原材料的本身耐黃變性，比如，NR的耐老化性就比SBR和BR差等。

2、  促進劑體系的搭配。促進劑完全可以使用DM和M來達到黃變4級，但是整個體系都需要調(diào)整。使用耐黃促進劑如二硫代氨基甲酸鹽類對黃變有好處，但是犧牲了很大的物性和操作。硫化速度越快，發(fā)生斷鏈的機會越少，風(fēng)和日麗老化程度都到了抑制。但同時犧牲了綜合物性。因為快速硫化和慢速硫化生成的交聯(lián)鍵是不同的，比如拉力撕裂等都受很大的影響。但是彈性脆性會增大。

3、  熱壓溫度的控制，溫度不要超過150度，甚至極端點的話140度以下效果更好，否則，很多材料就發(fā)生了熱老化的過程。

4、  鈦白粉的使用，使用鈦白粉的用意是在表面形成鏡反射的作用，讓紫外線無法穿透橡膠，也類似于表面處理了。

5、  重金屬的控制，比如，氧化鋅，輕巧，油中多少都是含有重金屬，龍其是一些以價格取勝的材料等等。

6、  油類的使用：油應(yīng)該少加。

7、  TS2和T90的控制：應(yīng)該稍微欠硫，越到正硫化點，斷鏈也是老化。

8、  酸堿度的調(diào)整：

9、  防老劑的使用，BHT對熱氣等防護效果不錯，SP會和MB生產(chǎn)協(xié)調(diào)效應(yīng)，效果也是理想的，當(dāng)然，前提是材料質(zhì)量好。

10、            無賴的辦法：主要防止紫外線，加點抗UV劑。