為延緩橡膠制品的老化而配入橡膠中的化學品稱為防老劑。橡膠制品在使用過程中受到熱、氧、光、金屬離子、動態(tài)疲勞等的作用出現(xiàn)物性降低或表面龜裂等現(xiàn)象，而不能保持其功能。為長時間保持橡膠制品的功能，配入防老劑十分重要。

根據(jù)橡膠制品使用的生膠種類和加工條件選擇適宜的防老劑。例如，對于像NR和SBR的橡膠中含雙鍵的二烯類橡膠，橡膠表面由于產(chǎn)生臭氧龜裂，因此需要配如抗臭氧龜裂劑。

作為選擇防老劑的標準，一般可考慮抗氧化效果，抗臭氧龜裂效果，抗屈撓龜裂效果，對噴霜性、著色性（污染性）、硫化的影響、抗老化作用持續(xù)性（難揮發(fā)、難抽出）、衛(wèi)生性等。一般用量0.5～3份，擔當考慮持續(xù)性時有時配入5份。

在橡膠用防老劑中，使用最多的是芳香族胺類防老劑。但是，該類防老劑因有著色性即污染性而不能用于白色或明色橡膠制品。對于該情況可使用效果稍差一些的酚類防老劑。

此外芳香族胺類或酚類防老劑等的自由基鏈禁止型防老劑與過氧化物分解型的苯并咪唑類防老劑并用。由于協(xié)同效應(yīng)能進一步提高抗氧效果。

N-異丙基-N´-苯基對苯二胺和N-苯基-N´-（1,3-二甲基丁基）對苯二胺等對苯二胺類防老劑因抗氧、抗臭氧、抗屈撓龜裂效果好，所以多用于NR和SBR等二烯類橡膠。

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