氧化鋅作為鋅的氧化物，是天然橡膠制品生產中常用的化工助劑；乳膠再生膠繼承了天然橡膠基本分子結構和性能特點，主要成分為橡膠烴，替代天然橡膠可以顯著降低原料成本。含乳膠再生膠的橡膠制品配方通樣需要氧化鋅的配合，那么氧化鋅在乳膠再生膠制品生產中的作用與氧化鋅在天然膠制品中的作用是否一樣？又該注意什么？

1.氧化鋅在橡膠制品中的主要作用

氧化鋅在橡膠制品行業(yè)多用作配方中的活化劑（無機活性劑）或促進劑，加強硫化過程；活性氧化鋅可以作為補強劑提高橡膠制品耐撕裂性與耐磨性；氧化鋅還可以在橡膠硫化時吸收硫化反應中產生的HCI等酸性物質，作為稀酸劑；氧化鋅還能夠作為橡膠制品生產過程中的著色劑等。

由于普通氧化鋅在橡膠制品中的分散性偏差，因此橡膠制品行業(yè)多使用活性氧化鋅或納米氧化鋅。

2.氧化鋅在乳膠再生膠制品中的具體作用

一般情況下，氧化鋅在乳膠再生膠硫化過程中可以促進橡膠硫化、活化、補強?；钚匝趸\作為乳膠再生膠的活性劑時在膠料中分布均勻，與硫化氫的接觸面積大，進行界面反應幾率較大，活性氧化鋅2LLYY0822-SJ中的活性物質還可以促進硫化，增加氧化鋅轉化為硫化鋅的轉化率；提高硫化速度與硫化程度。氧化鋅作為硫化氧化劑可以提高硫化促進劑活性，減少促進劑用量，縮短硫化時間；作為補強劑可以提高膠料機械強度。

氧化鋅在不同品種的乳膠再生膠制品中的作用不同。通常氧化鋅在含乳膠再生膠的輪胎外胎生產中可以提高膠料抗撕裂性、耐磨性；在乳膠鞋底等產品中可以提高成品耐磨性與耐老化性；在白色、淺色乳膠再生膠制品中還兼具著色與填充的作用。

3.氧化鋅在乳膠再生膠制品中的配合技巧

氧化鋅在乳膠再生膠制品配方中通常與硬脂酸配合使用，二者配合時氧化鋅的用量不宜超過5份，硬脂酸用量控制在3份以下最好，主要作用有以下三個。

①氧化鋅與硬脂酸形成的鋅皂會與促進劑反應形成表面性質活潑的絡合物，這種絡合物可以與硫磺反應生成強硫化劑；②氧化鋅與硬脂酸反應生成的鋅鹽與與含硫的橡膠促進劑側掛基團發(fā)生螯合反應，使弱鍵處于穩(wěn)定狀態(tài)，改變硫磺鍵的裂解位置，使橡膠硫化生成較短的交聯鍵，增加新的交聯鍵，提高交聯密度，最終提高硫化膠機械強度；③乳膠再生膠加工過程中多硫鍵斷裂產生的硫化氫會加速橡膠分解，氧化鋅與硫化氫反應形成的新交聯鍵可以提高硫化網絡穩(wěn)定性，進而提高乳膠再生膠制品的耐老化性。

頓美活性氧化鋅

使用乳膠再生膠替代天然橡膠生產橡膠制品時，合理使用氧化鋅可以提高橡膠制品綜合性能。需要特別注意的是，氧化鋅與硬質酸配合時不僅會產生鋅皂和鋅鹽，還會產生少量水分，導致乳膠制品硫化出現氣泡，應適當減少硬脂酸用量，提高乳膠再生膠制品成品率，避免不必要的損失，降低更多的生產成本。