橡膠硫化工藝是橡膠制品成型的一道重要的工序，像常用的密封件產(chǎn)品的硫化工藝主要以模壓生產(chǎn)工藝為主，模壓硫化是將一種膠料或未完成的半成品放入到一個模具中，再經(jīng)過一定的壓力和溫度生成的硫化過程，就是通常說的模壓硫化現(xiàn)象。模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法時間悠久，而傳遞模壓則是在20世紀50年代前后才開始使用，注射模壓自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè)中。當前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應的范圍不同。密封件按其本身產(chǎn)品的的特點仍以平板模壓為主要成型。
在模壓硫化過程中，密封環(huán)境必須嚴格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力是主要的要素，必須嚴格正確掌握，并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進行相應處理，否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動控制系統(tǒng)，則整個硫化過程會自動記錄和控制，以保證產(chǎn)品達到所需的硫化程度。
硫化溫度是密封件發(fā)生硫化反應的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質量。硫化溫度、速度、密封件生產(chǎn)效率等根據(jù)配方而定，其中重要的是取決于材質和所用硫化系統(tǒng)，天然橡膠密封件適宜的硫化溫度一般為100℃—150℃，合成橡膠密封件一般為150℃—200℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過不斷試驗來確定正確的時間。