促進(jìn)劑的功用與選用：
①焦燒時間長(硫化之前的加工安全性高);

②硫化時間短(硫化起步快，生產(chǎn)效率高);

③硫化曲線平坦(平坦硫化時間長，無硫化返原);

④無毒，無污染性。

在實(shí)際應(yīng)用中，將促進(jìn)劑與其他硫化體系助劑一起加入橡膠中，在硫化之前的混煉、擠出等一系列加工過程中應(yīng)絕對不發(fā)生焦燒，在硫化過程中則應(yīng)盡可能在短的時間內(nèi)完成交聯(lián)。此外，不論硫化時間延長多久，硫化膠的物性都不應(yīng)下降。但目前尚未找到同時滿足全部上述條件的促進(jìn)劑品種，只有次磺酰胺類促進(jìn)劑比較理想。

次磺酰胺類促進(jìn)劑焦燒時間長，硫化起步快，有平坦性，性能優(yōu)良。因此現(xiàn)在大量使用。秋蘭姆類促進(jìn)劑焦燒時間很短，短時間內(nèi)即可完成硫化;類促進(jìn)劑硫化曲線呈緩坡形;噻唑類促進(jìn)劑的硫化曲線有一定平坦性配合促進(jìn)劑的橡膠可分為高不飽和性橡膠、低不飽和性橡膠和其他類橡膠

在選用的過程中，天然橡膠、丁苯橡膠、異戊橡膠等高不飽和性橡膠一般以使用次磺酰胺類促進(jìn)劑為主，并用胍類、噻唑類等促進(jìn)劑。丁基橡膠、三元乙丙橡膠等低不飽和性橡膠采用秋蘭姆類或二硫代氨基甲酸鹽類的硫黃硫化體系，或?qū)︴款?，或樹脂類硫化體系。對其他類的橡膠，如氯丁橡膠、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯等含鹵橡膠可使用咪唑啉類或硫脲類促進(jìn)劑